引起扭曲损伤的原因很多,其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、o型密封圈装配机偏心过大、O形圈断面直径不均匀等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均匀,o型密封圈装配机O形圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O形圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。)另外,o型密封圈装配机由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直径不均匀等现象,o型密封圈装配机可能使得O形圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O形圈的压缩量时,密封会完全失效
滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型密封圈装配机一般地说,表面光洁摩擦与磨损就小,所以滑动表面的粗糙度数值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,o型密封圈装配机试验表明,表面粗糙过低(Ra低于0.050μm)又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平,可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强,o型密封圈装配机O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型密封圈装配机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重,低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型密封圈装配机小压缩量的密封圈耐用的情况。
橡胶制品在硫化过程中加压,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。环盛自动化的o型密封圈装配机的价格都是非常公道的,坚持以消费者为核心,一直以来都向消费者提供良好的服务,拥有高水平的人员,需要o型密封圈装配机的朋友可以放心来,您要是需要了解的话也可以联系我们。
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